“岁末年初 仁怀酱酒核心产区行”系列报道今日走进贵州怀庄酒业集团，探寻这家老牌酒企如何以一场贯穿生产、产品与渠道的“数字化革命”，在行业深度调整期中蓄力筑基，静候春日。

面对白酒行业“三期叠加”的深度变革，贵州怀庄酒业（集团）有限公司选择以“真实”与“透明”为核心，通过植入芯片、构建云仓、打造数字化车间等系列举措，在存量竞争时代重塑消费者信任，为仁怀酱香白酒核心产区的转型发展提供了一个新样本。

01

一瓶酒的“身份证”：让真实年份有据可查

“我们创新单瓶封藏，就是要让消费者喝到实实在在的年份酒。”贵州怀庄酒业（集团）有限责任公司销售副总经理、怀庄核心品牌总经理熊堂乾说，基酒都是坛贮的不同年份酒，设计勾调好的某一款“年份酒”产品推向市场后，缺乏权威印证，真假难辨。

怀庄的解题思路清晰而坚定：自2023年起，每年对10万瓶“创始之魂”新酒进行单瓶封藏，并由仁怀市酒业协会现场认证。更关键的是，每瓶酒都被植入专属芯片。“手机贴近瓶身，就能以读秒方式显示这瓶酒的确切生产时间。这在全国尚属首创。”熊堂乾介绍，如今怀庄的产品都拥有独一无二的“数字身份证”，让消费者扫码即可追溯从灌装到流通的全链路信息。

“当年生产的‘创始之魂’也有直接上市的产品，单瓶封藏的10万瓶则要在三年后才上市，这就将是确凿无误的10万瓶三年老酒。”熊堂乾说，通过芯片溯源，怀庄不仅实现了年份酒的保真，更将稀缺性转化为可视、可验的消费承诺。

02

数字化生产：在坚守传统中追求极致稳定

2025年8月，怀庄的数字化战略全面提速，生产环节是重中之重。

在怀庄酒业茅台镇酿酒基地新建的数字化车间内，润粮、蒸煮、摊晾、取酒等环节已实现自动化，仅上甑工序仍由经验丰富的工匠手工完成。

“在自动化环节，我们依据酿造团队的经验设定参数，不同轮次取酒的酒精度系统自动控制。”怀庄酒业茅台镇酿酒基地办公室主任周华建介绍，生产环节全流程数据被实时记录与追溯，车间采用的循环水冷系统也显著降低了能耗与排放。

值得注意的是，在推进数字化的过程中，怀庄对酱香酒的核心灵魂——“12987”传统工艺（一年生产周期、两次投料、九次蒸煮、八次发酵、七次取酒）保持了充分敬畏。数字化系统则在润粮、蒸煮、取酒等环节实现精准辅助。

“例如取酒时，系统能自动识别并分离头酒杂质，中段酒按预设参数精准收集，尾酒则自动导流用于下一轮次。数字化生产让我们的基酒品质几乎不受人为的影响，基酒品质更加稳定。勾调师勾调出的成品酒品质口感也就更一致。”熊堂乾说，生产每瓶酒的芯片，如同其生命履历，原料来源、工艺细节、流通路径一目了然。“消费者可以清清楚楚地看到一杯怀庄酒从何而来，如何酿成。”

03

渠道数字化：重塑纯净、高效的市场生态

在渠道端，怀庄创新推出“数字经销商”模式。经销商专注于市场推广与销售，而库存、物流与资金压力则由企业一体承担。通过整合各地资源设立云仓与体验馆，消费者在“数字怀庄”小程序下单后，产品将从厂家或最近云仓直接发出。

“经销商无需压货，从根本上杜绝了为回笼资金而窜货乱价的行为。”这一去中间化的模式，不仅减轻了经销商负担，更通过闭环管理确保了流通环节的纯净度，“让假酒无处容身。”熊堂乾说，目前怀庄已经试点了10多家数字经销商，未来他们的目标是在县一级都有怀庄的数字经销商和云仓。

04

产区突围的数字化启示

仁怀产区集体探寻高质量发展路径的当下，怀庄的实践带来了三重启示：

信任重建：借助芯片溯源与权威认证，将“真实年份”从营销话术转化为可验证的硬核体系，直击行业诚信痛点。

效率变革：数字化车间在恪守传统风味的前提下，提升了生产稳定性与能效；云仓直发模式精简流通链路，实现渠道的“轻资产化”运营。

体验升级：消费者得以从被动“听说”转为主动“见证”，通过一瓶酒的数字化旅程，直观感知产区的品质底蕴与酿造匠心。

行业寒冬之中，这场从生产一线蔓延至消费者指尖的数字化变革，正为怀庄酒业积蓄破土而出的力量。它或许也指明了仁怀产区破局突围的一个方向：用技术守护真实，以透明赢得信赖，在传统工艺与现代科技的融合中，酝酿下一个春天的芬芳。

分享更多

赞

27